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11月4日下午，在由經濟觀察報、CCTV發現之旅《品質》欄目聯合主辦的首屆“中國制造2025高峰論壇暨中國制造十佳品質評選頒獎盛典”中，OPPO獲得“2015年度中國制造十佳品質評選·傑出貢獻獎。
十年以前，OPPO推出第一款產品。從最初的MP3、MP4，到後來進入手機市場，今年推出OPPO R7和R7 Plus這兩款“爆款”機型，OPPO在競爭激烈的手機市場中擁有瞭一席之地。
OPPO做手機的歷史開始於2006年，當時OPPO老板陳明永在辦公室接待瞭一個國外的合作夥伴，他向對方介紹我們的DVD，說“中國也是有高品質產品的”，可是對方說“你嘴上說中國品牌的產品好，但是你還在使用國外品牌的手機。”於是他來到當時手機最多的華強北，逛瞭一天，看瞭不下100臺手機，卻根本沒有找到一臺細節精致、體驗很棒的手機，這件事讓陳明永意識到瞭發展幾近飽和的手機市場還有很大潛力。於是“做令人感覺驚艷的手機”成瞭OPPO的目標。
OPPO進入手機行業的短短幾年時間，通過精美的外觀設計、高品質的產品和差異化的定位改變瞭一部分用戶對於國產手機的印象，也促進瞭整個國產手機行業的共同發展。隨著中國政府工作報告提出實施“中國制造2025”的強國戰略，相信像OPPO這樣一直致力於為消費者提供高品質產品的品牌，未來會有更大的發展空間。
OPPO的高品質究竟是如何煉成的？
高要求才有高品質
以采購為例，自2011年起，OP-PO率先將技術工程師納入供應商選擇體系。為達到高品質選擇，每個項目的投標（物料選取）都需經過技術工程師的檢測，以確保所使用的設備是最符合對品質、產能、生產工藝等需求的。
據OPPO采購工程師回憶，某機型裝飾片在抽檢時，出現瞭極少量的的掉漆現象。OPPO采購部門將同一批次的7萬物料全部隔離，並進行非常嚴格的試驗，6名工程師從中午試驗至凌晨，最終完成瞭對該物料的可靠性采購。
這樣的故事並不是個案，據瞭解，在某款新產品總裝檢測時，測試人員發現主板在人工組裝時有微小刺破，工程師立即對此問題進行實驗檢測，盡管評估對手機性能的影響極小，但公司還是秉著“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原則，以及廚房油煙處理“有品質才有市場”的態度，決定對同批次3萬塊主板進行更換處理。
OPPO嚴苛的物料采購標準也是業內聞名的，確定物料前要經過四個嚴苛的步驟。
第一步是選型評審，主要包括物料選型和確定入圍供應商，能入圍的供應商，不僅需是行業的佼佼者，還需要能長期保持物料的高品質。第二步是設計評審,由供應商、研發人員、采購工程師共同進行，從物料設計上規避潛在品質風險。第三步為試產評審，包括供應商試產評審和OPPO內部試產評審，試產評審不合格的物料，不能進入批量環節。第四步為可靠性試驗，所有物料必須經過型式試驗中心嚴格的可靠性試驗驗證，同時OPPO還有一項行業內較少使用的破壞性物理分析，通過拆解、切片等手段，讓不良品、假料無所遁形。
“一切以用戶的最佳體驗為目標”是OPPO生產系統的最高標準。2015年，OPPO生產系統預計總投入超過1億人民幣推廣自動化設備。預計推廣完成後，可大大提升品質穩定性與外觀精美度。
品質是品牌的尊嚴
OPPO以“用戶體驗”為導向，通過人工加自動化雙重檢測，從外觀到功能，全方位保障用戶的極致體驗。“追求極致”這一條是OPPO人的準則，在生產線上也同樣體現著。
據OPPO生產系統的負責人介紹，某機型量產的第一天，產線抽檢發現有1個手機SIM卡托拔不出來，不良率為3%，跟線產品工程師立即找開發確認臨時對策，但效果不明顯。跟線產品工程師立即投入到問題分析和處理，並多次利用午休時間，不斷摸索反復交叉驗證、排查對比。為瞭確認根本原因，這個工作人員查看設計圖紙，利用三維圖裝配模擬，最終確認為卡托設計問題，並且積極協助開發確認不良，並推動更改設計，從根本上解決該不良。
然而設計更改需要一段時間，為瞭保證產量的及時供應，又能防止不良品的產生，他開始思考臨時對策。他試過塗潤滑油減小摩擦，來降低卡托無法拔出的問題，但仍有1%左右的不良；於是他又協調員工使用銼刀打磨卡托斜度減低不良，然而人工打磨效率不高，且手法不防呆，生產線仍有0.5%的不良。
就在大傢束手無策，準備停止生產的時候，他仍沒有放棄，經過一段時間的再次分析和模式驗證，終於研究出瞭一項新工藝，經項目組評估，該工藝能夠有效的將不良率降為0，該問題終於得到圓滿解決。
以品質和結果為導向，不斷突破，追求極致的人物在OPPO生產系統還有很多。一位在OPPO已經工作瞭十來年的老員工，曾在OPPO SMT上料員的崗位上工作瞭7年，從未上錯過一次物料，也因此成為SMT貼片史上上料時間最長且沒有出現過一次上料失誤的員工。整整7年由他接上的物料不下數萬盤，卻沒有出現任何失誤，詮釋瞭“品質為先”的企業精神。
130多項測試打造的高品質
一部高品質手機的誕生，營業用抽油煙機還需經過品質實驗室一百三十多項嚴苛的測試。在品質實驗室中，產品要通過跌落測試、淋雨測試、極限溫度測試等模擬真實用戶使用場景的項目。
而在OPPO手機總裝車間，同樣設有20項檢測關卡。通過人工“聽”“說”“摸”“拍”，檢測產品的通話裝置、錄音、外觀、拍照等，而對於一些人力無法準確感知的使用體驗，OPPO在2014年斥資引進自動化檢測設備，對霍爾傳感器、3D陀螺儀等在內44項功能進行精密檢測，最大程度尊重用戶體驗。
為瞭測試錄音效果，OPPO錄音檢測員工，要對著每部手機說三聲“喂喂喂”，一年下來，說過的“喂”超過上千萬次。而為瞭測試拍照效果，一線員工要對著10毫米，20毫米以及2米的色彩圖進行對焦拍照，被內部戲稱為“全世界產量最高的攝影師”。
OPPO一直秉承著“打造偉大產品”的信念與精神，每個層級和崗位上的員工都是OPPO品質的“守護者”。OPPO堅信，打造“至美”的產品需要的不隻是先進的生產工具和方法，更需要極致的思維和精益求精的精神。
我們有理由相信，以OPPO為代表的中國廠商將為“中國制造“成為傑油煙分離機出品質的代表貢獻更多能量。
（沈婧/文）
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